受加工方式的限制，传统模具存在冷却效果差、易变性和效率低等缺点。激光选区熔化(SLM)技术具有轻量化设计和自由制造等优势，为随形冷却模具制备开辟了新途径。但SLM技术成型急速冷却，导致内应力较大，容易造成悬垂结构(如水道上壁)的坍塌，因而限制了水道尺寸大小。

基于SLM技术、并结合自支撑结构以及网格减材化设计，解决了复杂结构的内部水道的设计和制造难题，避免了水道坍塌和翘曲变形问题，可实现具有大孔径（20 mm）内部冷却流道的复杂随形冷却模具的一体化成型。以此扩大冷却水道水流通量，将冷却效率提高40%以上。该技术制备的18Ni300马氏体时效钢模具性能优异，成型致密度超过99%，拉伸性能1500MPa以上，延伸率>5%，硬度HRC 50-55，成形精度高于0.06mm，表面粗糙度Ra<4μm。

该技术已广泛应用于注塑模具行业，大幅降低模具制造成本，提升模具结构自由度，使注塑产品能够获得复杂的形状和复杂的细节，并保持高质量产品表面。此外，该技术可通过较少的迭代推动新型注塑产品的开发，缩短研发周期降低成本。